从立业到强业 拾起东莞制造的自信
作者： 黄华 2016-05-25 12:15 来源：东莞经济 东莞制造
对于东莞制造而言，提质增效是目标，降本塑身是支撑。在转型的过程中，新常态下东莞制造业企业可以利用新技术、新工具、新思维、新路径降低综合发展成本，推动企业平稳转型。东莞制造拥有转型与创新的条件和优势，在新的起点，发展的轨道宽度和动力来源发生了变化，转变发展思路，东莞制造自然可以拨开迷雾，拾起那应有的自信。
东莞经济网讯 “如果东莞成为第二个深圳也就成功了。”
那东莞如何才能成为第二个深圳？应该在哪些方面学习并赶上深圳？如今的深圳，2015年高新技术、金融、物流和文化“四大支柱产业”增加值已达11137.9亿元，占GDP比重达63.6%，是一个创新要素高度聚集、创新能力非常强的创新型城市。相对于深圳，东莞仍在曲折的转型道路中摸索前行，近两年也经受了诸多负面因素的影响，不过产业转型升级还是取得了明显的成效，创新发展动能显著增强，可对比深圳不免会让人觉得不在一个等级。
其实，东莞从来不用攀比任何城市，也不必非要向其他城市靠拢，东莞有自己“海纳百川，厚德务实”的城市特质，东莞要拾起东莞制造的自信。从过去以人口红利为主要支撑的粗放型产业发展格局，逐步向创新驱动型的产业发展格局转变，东莞制造在不断降低发展成本的同时，正逐步提升发展质量，并形成了内在的发展逻辑。
转型中的工匠精神
说到工匠精神，很多人认为，这难与现在国内的制造业形成关联。其实，中国从来都不缺工匠精神，只是缺乏挖掘它的人和事，以及一个从无到有，从有到强的过程。转型中的东莞制造业是挖掘工匠精神的中流砥柱，而工匠精神是东莞制造业企业做大做强的铺路石。如今的东莞制造要有“不怕班门弄斧，就怕不想班门弄斧”的精神。
作为格力集团电器零配件的供应商，东莞市三友联众有限公司在产品质量保障体系和生产体系建设方面有着自己的一套独特的做法。除了建成东莞为数不多的国家级实验室，大力推进技术创新和产品创新，三友联众通过内部塑身，有效降低了企业的生产成本，对企业的转型发展形成了有力的支撑。就如过去食物便宜就胡吃海塞着的胖子，如今不仅改善了饮食习惯，还通过合理的锻炼强身健体。
与技术创新同步，在降成本方面，三友联众在劳动力、原材料、土地等生产要素成本持续上升的情况下，通过推行精益制造，有效降低了企业的生产成本。
据了解，精益制造意指通过消除生产过程中所有多余活动，从而降低生产成本、缩短生产周期和改善产品质量，核心是消除浪费。通过科学设置生产流程，提升生产过程中的劳动力、原材料、土地等资源的利用效率，减少浪费，在降低生产成本的同时，提升产品的质量，使生产体系逐步形成自我演化和自我完善的机制。精益制造是工匠精神现代化传承的重要体现。
从实施的历程来看，三友联众的精益制造改善试验是一个相对繁杂、耗时较久，且极为专业的项目。2013年，三友联众董事长宋朝阳提出精益制造改善方针；2014年，三友联众东莞事业部正式组建精益制造改善推进项目，并全面实施。直到现在，三友联众的精益制造计划仍在持续摸索和推进的过程当中。
在具体操作方面，以三友联众东莞事业部制造一课9线的生产方式改进为例，该程序经两次精益改善，期间经过众多一线员工的坚持和努力，凝聚了大量智慧结晶。
从实施的效果来看，该生产流水线的生产效率明显上升，不仅用工减少，产品品质也明显提升。经两次精益改善后，制造一课9线有效减少了生产浪费，员工、场地、设备等费用支出减少。据三友联众事业部总经理孟繁龙介绍，这仅仅是其中一个节点的改善成绩。自推行精益生产试验以来，三友联众东莞事业部作业人员由850人减至789人，节约人工61人，单此一项即改善收益达242万元/年。
孟繁龙表示，精益改善试验看似简单，但其中每一个细节都经过了改善小组的多次尝试，其中某一步骤的改进，很可能需要一两个月的效果认证；此外，负责推进该试验的精益生产改造小组成员，都由专业人员组成。上述举措是三友精益生产改善推进项目中的第二阶段，即初步阶段（第一阶段为基础阶段），未来还将进行中级阶段和高级阶段。可见，精益生产的实施是一项需要长期坚持和不断试错的工程，但所取得的经验和做法都是可以复制推广的，效益空间非常大。
华中科技大学机械科学与工程学院教授管在林认为，虽然生产成本偏高、人员紧缺以及生产质量有待提高等问题制约了包括东莞制造在内的中国制造业进一步发展，如将精益制造广泛应用于东莞制造业，将大幅度改善制造业发展的制约因素。“换一句话说，东莞制造业还有很大的创新发展潜能，而精益制造则是能挖掘这些潜能的有效途径。”
植入机器换人生态
电气时代制造业的生产效率快速提升，信息时代为工业化生产带来了新一轮的革新热潮。机器换人是“中国制造2025“战略背景下制造业适应生产要素禀赋优势转变，提效率降成本的主要发力点之一。
按计划，2018年东莞市80%以上工业企业将实现“机器换人”，这将提升东莞制造业企业的效率、效益和质量，同时降低生产成本。
总部位于东莞市高埗镇的广东唯美集团是东莞最早实施机器换人计划的企业之一。自实施机器换人计划以来，唯美集团位于东莞的生产基地逐步建成了各生产流程之间有效衔接的自动化生产流水线。唯美集团制造中心总经理钟伟强表示，这在过去来看简直无法想象，从脏乱差到高大上，从人工操作到自动化生产，不仅提升了生产效率和产品质量，还降低了生产成本。
据了解，唯美集团已投入资金累计达2亿多元用于引进新设备、改造旧设备，全公司节约用工2000多人，富余员工转移至新建生产线，企业经营效益稳步增长。“高峰时期，东莞两个生产基地的工人多达4100人。若按现在的生产规模以往需要3700多人，而现在只需1400多人，其中不仅包含了产线上的工人，还包括博物馆、后续冷加工及其他部门配备的员工。”钟伟强说。
其实，唯美集团所取得的成绩是经过长期的摸索和不断的试错后得来的。对于机器换人，企业不应该盲目跟随或单纯追求高大上的进口设备，而应根据企业的实际需求，因企制宜地推进机器换人计划。此外，除了更换设备，人才培养和管理创新也必不可少。
据了解，唯美集团多年前就曾考虑采用自动化生产，但由于部分要求不达标，走了不少弯路。首先是产品质量的稳定性达不到自动化生产的要求。在产品质量不稳定的情况下，采用自动化生产，不同质量的产品混在一起会造成生产秩序混乱；其次是设备维护水平不达标。设备引进之初，由于设备维护水平不高，设备经常出现故障，导致设备实际运转效率下降。
2007年，唯美花费400多万元从国外引进了七八台自动化设备，用于接替搬运岗位的工作。然而由于陶瓷产品比较重，同时当时的生产环境与国外企业相比还存在一定差距，自动化设备引进之后便出现水土不服的现象，后来被迫拆除。
痛定思痛，如今唯美集团非常注重对引进设备和技术的再创新和再改造。唯美集团质量工程师王益平表示，目前唯美集团生产线上的设备部分是从专业设备公司引进的，另一部分自己制作，此外还有一部分是在引进的设备的基础上进行再改造。这有效提升了新设备和新技术的使用效率，并降低了维护成本。
从简单的引入到消化吸收后的再创新，并建立涵盖生产流水线整体自动化改造、生产管理维护、全员转型的人才培养等模块的机器换人生态体系，唯美集团已逐步建立了生态植入型的机器换人机制。东莞是最早提出机器换人的珠三角城市，东莞制造注入植入机器换人生态，可以让企业适应生产要素条件及市场环境的变化，降成本、提效率迎转型。
不再被迫创新
从过去的蒸汽时代、电气时代、信息时代，再到未来万物互联的时代，技术、工具和产业的革新频率正在不断提高。包括东莞制造在内的中国制造，以往以追赶者的角色发挥后发优势，通过引进、学习和模仿实现快速发展，如今要挤进一线制造强国的行列，已经不能停留在追赶和被迫创新的惯性思维当中。除了永远保持学习的心态，还要有一颗勇于创新的心。
知微见著，就国内的手机市场来看，销售量排行靠前的是小米、华为、魅族等强势互联网企业。过去曾经盛极一时，从“山寨”出身的国内手机代工生产厂家，由于技术缺失的先天条件不足，已经在国内日趋成熟的智能手机市场上淡出消费者的视线。如波导被迫转战国外市场，夏普倒闭，鼎盛时期出货量曾经超过诺基亚的天语也只能在艰难的转型道路中蹒跚前行。
信息日趋透明的互联网时代，企业之间的竞争加剧，产业的迭代频率提升，竞争已不再停留在寻找价差的利润空间。当市场中坚竞争者将成本降低到极致程度，停留在以往竞争格局中的企业注定会在不断创新的市场中被淘汰。
这不仅是企业之间的竞争与发展规律，也适用于产业、城市乃至国家的竞争与发展。上世纪70年代到90年代，经济曾风光一时的亚洲四小龙如今已到了经济发展模式转变的节点，转型与创新已经是不得不做的事，但窗口期是否还在就是另外一回事了。
反观东莞制造，就企业推进两化融合的角度看，如今企业推进两化融合已经不必投入高额成本购买大量设备，并聘用专业的人才进行管理。过去，部分企业推进两化融合甚至还会出现诸多水土不服的情况，投入了大量的人力物力，最终却还是以失败告终。
广东瑞恩科技有限公司总经理吴成锐在接受记者采访时表示，过去企业推进量化融合，需要花重金购买设备并聘请专人维护，相关专业软件也需要花费巨资购买。然而，由于每个企业的实际需求不同，硬件设备或软件系统并不适用，导致两化融合的成本高企，却达不到预期的效果。如今，随着新工具的出现及软件系统的不断优化提升，企业推进两化融合不应停留在过去的思维模式，通过运用云计算技术和云服务平台，可以以较小的成本，实现高效率的两化融合，快速提升企业的生产效率与管理水平。
据了解，作为东莞市两化融合贯标服务企业之一的瑞恩科技所开发的用于两化融合的云服务终端，通过硬件与软件的深度融合，提升终端的灵活应用水平，可以满足广大中小企业的多元化需求。目前，该终端已经运用在酷派、维达等制造业企业，并取得了较好的成效。这对于东莞众多急于寻求转型的中小企业而言，不失为一个低成本高效率的转型切入点。
对于东莞制造而言，提质增效是目标，降本塑身是支撑。在转型的过程中，新常态下东莞制造业企业可以利用新技术、新工具、新思维、新路径降低综合发展成本，推动企业平稳转型。东莞制造拥有转型与创新的条件和优势，在新的起点，发展的轨道宽度和动力来源发生了变化，转变发展思路，东莞制造自然可以拨开迷雾，拾起那应有的自信。
微信订阅号：dg136688
有条评论
最新评论
加载更多